放热焊接/焊粉

      放热焊接是由焊粉、模具、点火枪等组合完成的一种先进又高效的焊接形式，是利用铝与氧化铜的化学反应，在耐高温的石墨模具内产生超高热铜液熔融金属导体，经一定形状、尺寸的模具型腔来完成焊接的先进焊接工艺，通常亦称放热焊接、火泥焊接、火泥融接、热熔焊接。此方法因为化学反应速度非常快，产生热量极高，且可以有效地传导至焊接部位，无需其它任何外加热源，在正常的使用条件下，一个模具可焊接50-100多个点，而且可以根据实际的焊接型式来开模，整个焊接过程只需要几秒钟时间，是应用于地网金属导体焊接的最好方法。 
    因为焊点部分（即连焊头）的熔点，机械强度，以及导电特性等都跟导线（或导体）的品质一样将直接影响工程的质量和人员设备的安全，所以为了测评焊接线路的品质问题，美国电机电子工程学会颁发检验标准：（ANSI/IEEEstd:Standard for Qualifying Permanent Connections Used in Substion Grounding）。这一标准内规定的试验项目，注重于连焊头（connections）要求非常严格，（注：IEEEstd.80-1976早已推荐火泥焊接法为焊接线路的最合适连焊方法，该方法以其优异的电气性能，较传统的铜银焊、压缩焊头、螺栓连焊等焊接方法优越且节省导线用量达30％－60％）故在国外早已广泛应用。

 放热焊接的特点

1． 外形美观一致 
    2． 焊点是分子结合，没有焊触面，更没机械压力，故不会松弛或腐蚀。 
    3． 具有较大散热面积，通电流能力与导体相同。 
    4． 熔点与导体相同，能承受故障大电流冲击，不至熔断。 
    5． 在作业上的特点： 
        （1） 焊接处负载电流的能力和导体一样 
        （2） 不会随时间而老化 
        （3） 牢固的分子结合，不会松动或被腐蚀 
        （4） 能抵挡重复的大电流冲击
        （5） 可减轻劳动强度
        （6） 无需特别的焊接技术培训 
        （7） 无需外加热源 
        （8） 可直观察看焊接质量 
        （9） 便于携带 

热熔焊接操作的步骤

    步骤一： 
        清洁模具，用加热的方法或一次试验性质的焊接来去除模具水气，然后把已清洁的金属导体放进熔模内, 夹好模具使其没有缝隙。
    步骤二： 
        把金属隔离片放进模具反应腔的底部。
    步骤三： 
        把焊粉倒入反应腔中，留一些引火粉于模具口沿处。 
    步骤四： 
        盖上熔模盖，再以点火枪向着模具口沿处引火粉点火。
    步骤五： 
        反应进行中，待20秒左右金属溶液即可凝固。
    步骤六： 
        打开模具，一个完整的焊接点完成。

    步骤七：

        用工具清洁模具以备下一次的使用。

放热焊接模具产品与配件：
        模具 、模夹、 焊粉 、点火枪、 隔离垫片 、硬质毛刷