焊粉

放热焊接是由焊粉、模具、点火枪等组合完成的一种先进又高效的焊接形式，是利用铝与氧化铜的化学反应，在耐高温的石墨模具内产生超高热铜液熔融金属导体，经一定形状、尺寸的模具型腔来完成焊接的先进焊接工艺，通常亦称放热焊接、火泥焊接、火泥融接、热熔焊接。此方法因为化学反应速度非常快，产生热量极高，且可以有效地传导至焊接部位，无需其它任何外加热源，在正常的使用条件下，一个模具可焊接50-100多个点，而且可以根据实际的焊接型式来开模，整个焊接过程只需要几秒钟时间，是应用于地网金属导体焊接的最好方法。
因为焊点部分（即连焊头）的熔点，机械强度，以及导电特性等都跟导线（或导体）的品质一样将直接影响工程的质量和人员设备的安全，所以为了测评焊接线路的品质问题，美国电机电子工程学会颁发检验标准：（ANSI/IEEEstd:Standard for Qualifying Permanent Connections Used in Substion Grounding）。这一标准内规定的试验项目，注重于连焊头（connections）要求非常严格，（注：IEEEstd.80-1976早已推荐火泥焊接法为焊接线路的最合适连焊方法，该方法以其优异的电气性能，较传统的铜银焊、压缩焊头、螺栓连焊等焊接方法优越且节省导线用量达30％－60％）故在国外早已广泛应用。

放热焊接的特点

1．外形美观一致
    2．焊点是分子结合，没有焊触面，更没机械压力，故不会松弛或腐蚀。
    3．具有较大散热面积，通电流能力与导体相同。
    4．熔点与导体相同，能承受故障大电流冲击，不至熔断。
    5．在作业上的特点：
        （1）焊接处负载电流的能力和导体一样
        （2）不会随时间而老化
        （3）牢固的分子结合，不会松动或被腐蚀
        （4）能抵挡重复的大电流冲击
        （5）可减轻劳动强度
        （6）无需特别的焊接技术培训
        （7）无需外加热源
        （8）可直观察看焊接质量
        （9）便于携带